A prémium műtrágya granuláló adalék többnyire fehér por vagy színtelen átlátszó folyadék. Nincs festő tulajdonsága és nem hagy pigment maradványt. Ha szabványos gyártásban alkalmazzák, nem váltja ki a műtrágya részecskék egyenetlen színét, és nem változtatja meg a különböző műtrágya-alapanyagok alapszínét. Semleges segédanyagként szolgál, több alapanyagból és kategóriájú műtrágyatermékek gyártásához. Legyen szó fehér összetett műtrágyáról, szürke szerves műtrágyáról, barna huminsav műtrágyáról vagy színes funkcionális műtrágyáról, a megfelelő műtrágya-granulációs adalékanyag egyenletesen keveredhet az alapanyagokkal. A formált részecskék egységes és átlátszó színűek, foltos szemcsék, foltok, színkülönbség vagy párásodás nélkül, és nem rontják a műtrágya megjelenési minőségét.
A tényleges gyártás során megfigyelt egyenetlen szín, foltos felület, a műtrágya részecskék részleges világosodása vagy sötétedése elsősorban nyersanyag-, berendezés- és működési problémákra vezethető vissza, nem pedig magának az adalékanyagnak a hibájából. Először is, nagy színkülönbség a nyersanyagok között. A műtrágyagyártás többféle anyag keverését alkalmazza. A nitrogén, a foszfor, a kálium alapanyag, a közepes és a nyomelemek, valamint a szerves por mind eltérő alapszínnel rendelkeznek. Ha a különböző színű nyersanyagokat nem szitálják át teljesen, és a törési arányok ingadoznak, akkor az elégtelen keverés a kész részecskék inkonzisztens árnyalatához vezet, ami a színeltérés elsődleges oka. Másodszor, nem megfelelő keverési folyamat. Az elégtelen keverési idő, az alacsony keverési sebesség vagy a keverőberendezés belsejében lévő holt sarkok megakadályozzák az adalékanyagok és a nyersanyagok alapos keverését. Az adalékanyagok helyi felhalmozódása fehér és ködös részecskefelületet eredményez, míg a koncentrált nyersanyagterületek sötétebb színt mutatnak és vizuális színkülönbséget képeznek.
Harmadszor, egyenetlen hőmérséklet-eloszlás a szárítás és a megszilárdulás során. A szárítóberendezésen belüli egyenetlen hő hatására a műtrágya részecskék nem egyenletesen melegednek fel. A magas-hőmérsékletű zónákban lévő részecskék teljesen kiszáradnak és világosabb színűek, míg az alacsony hőmérsékletű zónákban lévő részecskék megtartják a maradék nedvességet, és sötétebbnek tűnnek. Az egyenetlen nedvességeloszlás tovább erősíti a színkülönbséget az egyenetlen adalékanyag-eloszlás mellett. Negyedszer, helytelen adalékos etetési módszer. Az egyszeri nagy mennyiségű-etetés megakadályozza az adalékanyagok gyors szétszóródását és összeolvadását, helyi dúsulást okozva, és a normál szemektől eltérő fehér foltokat és ködös részecskéket képez. Emellett a kipattant nyersanyagok és az inkonzisztens porszemcseméret szintén rossz keveredéshez és egyenetlen részecskeszínhez vezet.
A színkülönbségek kiküszöbölése érdekében nincs szükség adalékanyagok cseréjére. A gyártási folyamatok optimalizálhatók. Az adalékanyagokat kis tételekben kell adagolni, hogy a meghosszabbított keverési időn keresztül teljes mértékben elkeveredjenek az alapanyagokkal. A szárítóberendezés hőmérsékletét kalibrálni kell, hogy minden zónában egyenletes fűtést biztosítson. A nyersanyagokat előzetesen át kell szitálni és össze kell törni, hogy egységesítsék a porszemcseméretet és csökkentsék az alapszín eltéréseit. A szabványos működés után a műtrágya granuláló adalék tökéletesen illeszkedik a különféle alapanyagokhoz. A kész műtrágya részecskék egységes színűek és egyenletes megjelenésűek, színhibák nélkül, és nem befolyásolják a műtrágya megjelenésének minőségét és a piaci értékesítési teljesítményt.
